محل تبلیغات شما

در این مقاله انواع فولاد را معرفی خواهیم کرد. همه فولادها ترکیبی ساده یا پیچیده از آلیاژهای آهن و کربن هستند. تمام فولادهای ساده کربنی دارای درصد مشخصی از منگنز و سیلیسیم به علاوه مقادیر بسیار کمی از فسفر و گوگرد هستند. عنصر کربن عنصر اصلی در تمام فولادها است. از آنجا که میزان کربن در فولادها تأثیر زیادی در خصوصیات فولاد و انتخاب عملیات حرارتی مناسب فولاد دارد. این عملیات به منظور دستیابی به خصوصیات مورد نظر بر روی فولاد انجام می شود.

معرفی انواع فولاد (طبقه بندی براساس ترکیب شیمیایی)

فولاد را می توان به روش های مختلف طبقه بندی کرد. معیار اساسی برای طبقه بندی فولاد توسط تجزیه و تحلیل شیمیایی این است که فولاد بر اساس مقدار کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد و سیلیسیم موجود در آن طبقه بندی می شود. شکل زیر انواع فولادها را بررسی می کند

معرفی فولادهای ساده کربنی:

کربن ارزانترین و موثرترین ماده آلیاژی در فولاد است. به دلیل اهمیت کربن در فولاد ، یکی از تقسیمات فولاد بر اساس میزان کربن آنها است.

1- فولاد کم کربن

این فولاد بین 0.07 تا 0.25 درصد کربن دارد. آنها بیشتر هنگامی استفاده می شوند که هزینه کم باشد ، سطح آن نسبتاً خوب است ، دوام و سختی آن مطلوب و قابلیت جوشکاری و سهولت کار مورد نظر است.

2. فولاد کربن متوسط

این فولاد بین 0.25 تا 0.7٪ کربن دارد. قابلیت جوشکاری آنها ضعیف است و در شرایط لازم با دقت لازم جوشکاری می شوند. قلاب جرثقیل و ریل راه آهن از فولادهای کربن متوسط ​​ساخته شده است

3. فولاد کربن بالا

کربن این نوع فولادها از 0.7 تا 1.14 است. از این نوع فولاد در ساخت ابزار مانند  ، فنر ، چرخ فولادی ، ابزار برش و دکل های حفاری استفاده می شود.

معرفی فولادهای آلیاژی

در صورت استفاده از آلیاژهای مختلف ، انواع بی شماری از ترکیبات فولادی در دسترس است. از مواد آلیاژی می توان به تنهایی یا به صورت ترکیبی استفاده کرد. مهمترین فات آلیاژی نیکل ، کروم ، منگنز ، وانادیوم و مولیبدن هستند. با افزودن مواد آلیاژی ، فولادهایی با خصوصیات مختلف بدست می آیند. مانند

فولاد ck45 

1.فولادهای کم آلیاژ

درصد عناصر آلیاژی مانند خامه حدود 1٪ ، مولیبدن 0.5٪ یا کرم 0.7٪ و نیکل 0.79٪ است. قابلیت جوشکاری آنها بسیار خوب است و از الکترودهای فولادی کم آلیاژ برای جوشکاری استفاده می کنند.

2. فولادهای آلیاژی متوسط

فولادهایی با درصد کروم و نیکل بیشتر از 1٪. این فولادها لوله های تولید شده ای هستند که برای مایعات کمتر از صفر درجه سانتیگراد استفاده می شوند. فولادهایی با درصد 2.5٪ کروم و 0.5٪ مولیبدن برای استفاده در نیروگاه های حرارتی استفاده می شود زیرا این فولاد در برابر دما و مقاومت در برابر خراش مقاوم است. به فولادهای کرم مولی

فولاد سمانته نیز معروف است.

3. فولادهای آلیاژی بالا

درصد کروم-نیکل زیاد است. اگر درصد كروم در فولادها از 11 تا 27 درصد باشد و كربن c = 0/1 باشد ، به آن فولاد فریتی می گویند. ساختار بلوری آن FCC (مکعب صورت محور) است. اگر درصد کروم از 12 تا 13.5 درصد و کربن آن از 0.1 تا 15/0 باشد. این نوع فولاد مارتنزیت دارای ساختار بلوری BCC (Body Centered Cubic) است.


فروشگاه فات

مشخصات

تبلیغات

محل تبلیغات شما

آخرین ارسال ها

محل تبلیغات شما محل تبلیغات شما

برترین جستجو ها

آخرین جستجو ها

تبلیغات متنی